超聲波焊接應力消除設備的基本原理
超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數，其效果大大優于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質量和使用壽命。該設備、節能、、使用方便，不受工件形狀、場地、環境的限制,處理效果顯著。

超聲波消除應力工作原理
超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲波消除應力
超聲波沖擊消除應力技術是目前焊接應力消除有效的方法,應力消除率熱處理和振動時效處理,高可達到100％,針對焊接焊縫，進行超聲波沖擊處理，不但能消除殘余內應力，而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。

濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發和生產。通過國外技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升，完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的優勢,為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

應力變形原因
焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題,由于殘余內應力的存在，因此產品在內應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

超聲波消除焊接應力特點
超聲沖擊去除應力方法適合焊接應力（焊接過程中產生的應力）。 超聲沖擊技術的特點是單位時間內輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區表面后，使能量作用區的表層金屬的相位組織發生一定的變化。 使焊縫區的金屬表面層內的拉伸殘余應力變為壓應力，從而能大幅度地提高結構的使用疲勞壽命。 表面層內的金屬晶粒變細，產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應的提高。 改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。 改變焊接應力場，明顯減少焊接變形。